改革开放以来，我国的经济建设速度明显加快，城市的规模与数量亦不断增加。这也极大地促进了建筑行业的快速发展。混凝土是建筑行业不可或缺的建筑材料，其质量的优劣对于建筑工程来讲非常重要。所以，混凝土的生产工艺亦受到了社会的广泛关注。

一、加气混凝土配料计量方式改进

　　为了更好的减少配料楼的工程造价，可以对配料的工艺流程进行合理简化，是配料工序的频率增高，周期变短，同时还能够降低机械发生故障的概率。目前，现代化的微控技术能够将手控操作与自动配料有机的结合起来，不仅能够大大提升配料的频率，还能够在配料的精度上有所推动。在线动态计量、管道或管式设备输送物料，干湿法混合制浆搅拌、料位高度和浆液稠度的自动测量等配料手段，在微机软体发生故障或进行维护时，可以及时切换到手控操作而无需停产，不会影响生产线的运行。采用电磁流量计对企业的传统料浆计量系统进行动态计量改造。优点是在线连续计量、工况稳定、下料迅速、操作简便、容易实现电脑程控、占用空间小、工作环境干净、设备故障少，基本达到免维护状态。

　二、加气混凝土工艺流程优化

　　对加气混凝土工艺流程进行优化，能够更好的提高生产效率，降低生产成本。加气混凝土的生产线路优化，应该达到的目标是：生产设备之间的衔接紧密，原料的输送距离以及设备的运行距离实现最小化，岗位上的工人数量减小到合理范围之内，并且，其操作方便易行、强度适中。并且，加气混凝土的生产线还应该在设备磨损低的前提下，生产频率尽量加快。

　　减少原料的输送距离以及设备的运行距离可以从以下几个方面入手：

　　1.尽量减少空中返程交叉，这可以将蒸养后分离的空磨具直接跳到浇注工序，而不需要经过翻越切割机，这样能够大大降低桥式起重机的吊运压力，于此同时，也极大的缩短了输送设备花费的时间。

　　2.尽量减少工序之间的运输距离。

　　三、合理减少厂房面积、增加使用功能

　　现代化的加气混凝土生产线上工人的劳动强度不高，但生产频率很高，当班岗位操作工基本没有离岗处理个人事情的时间，所以要考虑在厂房建筑内合理地设置更衣室、卫生间等。由于加气混凝土生产线是流水作业，生产线中某一设备出现故障，均会引起全线停产，所以在厂房内还要留出维修站和班前备件库的位置。若条件允许，也可考虑在车间内设置浴室，因为每当配料工序设备抢修时，抢修工人都会弄得蓬头垢面。虽然这些都是细节问题，但是细节见真情、管理出效益。当然，上述建筑物也可以择地另建，只是失去了便捷条件，可能花费的投资和占用的土地更多。厂房设计中不可能没有“死角”，若合理地把这些“死角”加以充分利用，完全有可能在没有扩大厂房建筑面积的情况下，增加厂房的使用功能。

　　四、加气混凝土生产工艺还跟加气混凝土的设备有关，详情阅读：加气混凝土专用设备选择，决定了加气混凝土产品的质量

　　我国经济建设在快速发展，混凝土的使用量仍会呈强劲的上升趋势。对其生产工艺进行优化与管理，能够更好的实现产量的快速增加以及成本的大幅度降低。加气混凝土的生产工艺可以有多种组合方式，其生产平面也可以进行合理布局调整。而无论怎么调整，都要满足其工序是否衔接通畅，操作以及工作环境的设计是否合理、安全，生产线是否能够便于管理与维护等等。本文针对加气混凝土的生产工艺中的几个方面进行分析，希望能够对有关的工作人员有所帮助。