用煤矸石做轻质隔墙板
轻质隔墙板有以下几种：
1、水泥岩棉夹芯板
2、水泥聚苯颗粒砂浆夹芯板
3、发泡水泥夹芯板
4、水泥膨胀珍珠岩夹芯板
轻质隔墙板简单介绍：
轻质隔墙板是一种新型节能墙材料，它是一种外型像空心楼板一样的墙材，但是它两边有公母隼槽，安装时只需将板材立起，公、母隼涂上少量嵌缝砂浆后对拼装起来即可。

它是由无害化磷石膏、轻质钢渣、粉煤灰等多种工业废渣组成，经变频蒸汽加压养护而成。轻质隔墙板具有质量轻、强度高、多重环保、保温隔热、隔音、呼吸调湿、防火、快速施工、降低墙体成本等优点。内层装有合理布局的隔热、吸声的无机发泡型材或其他保温材料，墙板经流水线浇注、整平、科学养护而成，生产自动化程度高，规格品种多。

用煤矸石砖砌墙隔音效果怎么样，相比轻质隔墙板，哪个隔音效果更好？

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水泥中加入烧结煤矸石的作用
在煤矸石处理，煤矸石生产线中煤矸石的烧结性能煤矸石的烧结温度一般在1050摄氏度左右，煤矸石属中低等耐火材料，一般耐火度页岩在1600℃以上，砂岩在1400℃左右。黼．燥矸有．的燃烯特世．煤燃料的燃烧一般是挥发分的燃烧与焦炭的燃烧两个方面。同样煤矸石受热时，表面上或渗在空隙里的水分首先蒸发而变成干燥的煤矸石，接着就是挥发分的逐渐析出，当外界温度较高又有足够的氧时，析出的挥发分就会燃烧，最后才是固定碳的着火和燃烧。因此，可以说煤矸石的燃烧过程是从挥发分的着火燃烧开始的，挥发分的析出过程制约着煤矸石的燃烧过程。煤矸石挥发分析出过程就是热分解反应过程，具有热分解反应过程的基本特征，主要受化学动力控制。煤矸石在低温段和高温段的燃烧特性有差异，挥发分燃烧属典型的气相着火燃烧，固定碳燃烧在气一固相表面进行。
冉景煜等研究表明，煤矸石中挥发分含量越高，燃烧越剧烈，且由于挥发分的燃烧占主要地位，其综合燃烧性能越好；煤矸石的挥发分含量比较高，固定碳含量小，其后期燃烧性能比较好，比较容易燃尽；燃烧放热分为两个阶段，在燃烧前期，挥发分剧烈燃烧，有明显的放热峰，燃烧后期没有明显的放热峰；煤矸石在燃烧低温段(约700℃以下)的反应级数为1．5左右，活化能较低，在高温段(约700℃以上)反应级数为2．0左右，活化能较高。
作用：

配制煤矸石水泥和煤矸石混凝土用煤矸石、石膏及各种改性剂混合磨成混合材料,再和钙质材料均匀混合磨细即成煤矸石水泥。煤矸石水泥比普通硅酸盐水泥水化热低, 抗折强度高, 耐腐蚀性好, 各项物理力学性能均能达到标准要求。用煤矸石水泥和煤矸石粗、细集料配制的煤矸石混凝土具有质量轻、成本低、强度高等优点, 可制成各种轻质墙体材料, 如轻质内墙板、空心砖、排水管、彩色地面砖、通风道等建筑材料制品, 并已应用于矿区及城镇建设方面。

轻质墙板的国家相关政策

（一）板材类1.纸面石膏板（工业副产石膏为原料），必须达到GB/T9775-2008技术要求，以工业副产石膏为主要原料，其单线年生产规模3000万平方米及以上生产线。2.建筑用轻质隔墙条板、灰渣混凝土空心隔墙板、玻璃纤维增强水泥轻质多孔隔墙条板，必须达到GB/T23451-2009、GB/T23449-2009、GB/T19631-2005技术要求，采用机械化生产，单线年生产规模≥15万平方米。3.纤维水泥夹芯复合墙板，必须达到JC/T1055-2007技术要求，采用成组立模生产工艺，年生产规模50万平方米及以上生产线。4.石膏空心条板（工业副产石膏为原料），必须达到JC/T829-2010技术要求，采用机械化生产，年生产规模15万平方米及以上生产线。5.蒸压加气混凝土板，必须达到GB15762-2008技术要求，年生产规模20万立方米及以上生产线。6.建筑用金属面绝热夹芯板，必须达到GB/T23932-2009技术要求，绝热材料必须达到国家有关防火安全要求，年生产规模50万平方米及以上生产线。7.钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板、大模内置外墙外保温系统用钢丝网架模塑聚苯乙烯板，必须达到JC623-1996、GB26540-2011技术要求，聚苯乙稀夹芯板必须达到国家有关防火安全要求，年生产规模20万平方米及以上生产线。8.纤维增强硅酸钙板、蒸压纤维水泥板，必须达到JC/T564.1-2008、JC/T412.1-2006技术要求，并增加高密度板比例，其单线年生产规模800万平方米及以上生产线。9.建筑用U型玻璃（以废玻璃为原料），必须达到JC/T867-2000、06J505-1、11J508构造图集技术要求，以废碎玻璃为原料，年生产规模60万平方米及以上生产线。10.玻璃纤维增强水泥外墙板，必须达到JC/T1057-2007技术要求，以耐碱玻璃纤维、低碱度水泥为原料，采用机械化喷射成型工艺，年生产规模20万平方米及以上生产线。11.幕墙用烧结装饰板，必须达到正在报批的GB××××-201×技术要求。12.纤维增强水泥外墙装饰挂板，必须达到JC/T 2085-2011技术要求，其单线年生产规模60万平方米及以上机械化生产线。（二）砌块类1.采用以煤矸石、粉煤灰、页岩、建筑基坑土、建筑渣土、江河湖（渠）海淤泥、污泥、为建设用地平整土丘荒坡土等为原料的烧结多孔砌块、烧结空心砌块、烧结保温砌块、烧结复合保温砌块，必须达到GB13544-2011、GB13545-2003、GB26538-2011技术要求，经过原料精细化处理（包括建设陈化库）、55型以上成型砖机、人工干燥、自动码卸坯、4.6米以上断面的隧道窑、自动控温，单线年生产规模6000万块标砖及以上生产线。2.普通混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块、装饰混凝土砌块、混凝土复合保温砌块，必须达到GB8239-1997、GB/T15229-2011、JC/T T641-2008技术要求，成型主机功率为40kW以上，振动频率55HZ以上，振幅为1.2～1.5mm，采用自动计量配料，人工养护（包括太阳能养护），机械码坯系统，生产规模单机单班年生产规模6万立方米及以上生产线。3.蒸压加气混凝土砌块，必须达到GB11968-2006技术要求，采用4.2米以上切割机，年生产规模20万立方米及以上生产线。4.石膏（空心）砌块（工业副产石膏为原料），必须达到JC/T698—2010技术要求，采用自动生产工艺成型，年单线生产规模30万平方米及以上生产线。（三）砖类1.采用以煤矸石、粉煤灰、页岩、建筑渣土、建筑基坑土、河湖（渠）海淤泥、污泥、为建设用地平整土丘荒坡土等为原料的烧结多孔砖、烧结空心砖、烧结保温砖、烧结复合保温砖、烧结路面砖，必须达到GB13544-2011、GB13545-2003、GB26538-2011、GB/T29060、GB/T26001—2010技术要求，经过原料精细化处理（包括建设陈化库）、55型以上成型砖机、人工干燥、自动码卸坯、4.6米以上断面的隧道窑、自动控温，单线年生产规模6000万块标砖及以上生产线。2.蒸压灰砂多孔砖、蒸压粉煤灰多孔砖，必须达到JC/T637-2009、GB26541-2011技术要求，采用双向液压成型机、公称压力8000kN以上、自动计量配料，年生产规模6000万块标砖及以上生产线。3．道路用混凝土砖，必须达到JC/T446—2000技术要求，采用成型主机功率为40 kW以上，振动频率55HZ以上，振幅为1.2～1.5mm，自动计量配料，人工养护（包括太阳能养护），机械码坯，单机单班年生产规模3000万块标砖以上生产线。4.复合保温砖，必须达到GB/T29060-2012技术要求的生产线。5.烧结装饰砖，参照执行GB13544-2011、GB13545-2003技术要求的生产线。6.烧结瓦，必须达到GB/T21149—2007技术要求，采用以煤矸石、粉煤灰、页岩、建筑渣土、建筑基坑土、江河湖（渠）海淤泥、污泥、为建设用地平整土丘荒坡土等为原料，并经过原料精细化处理（包括建设陈化库）、挤出成型机、压瓦机、自动码卸坯、人工干燥、隧道窑焙烧、自动控温，年生产规模500万片及以上生产线。 （一）板材类1.年生产规模15万平方米以下的各种条板、复合板生产线。2.年生产规模800万平方米以下的各种纤维水泥平板生产线。3.年生产规模3000万平方米以下的纸面石膏板生产线。（二）砌块类1.成型主机功率小于40kW，振动频率小于55HZ，振幅大于2.0mm，配料无自动计量、无养护室（窑）单机单班年生产规模5.0万立方米以下的混凝土砌块生产线。2.年生产规模20万立方米以下的蒸压加气混凝土砌块生产线。(经济不发达地区和边远地区除外)3.机械化程度较低，单线年生产规模50万平方米以下的石膏砌块生产线。4.年生产规模5万立方米以下的烧制陶粒生产线。（三）砖类1.原料中页岩或各种废渣（土）含量低于70%，采用45型或以下挤砖机，单线年生产规模3000万块标砖以下的各种烧结砖及烧结空心砌块生产线。2.压砖机成型压力低于200吨，年生产规模3000万块标砖以下的蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖生产线。3.年生产规模5万立方米以下的烧制陶粒生产线。4.成型主机功率小于40kW，振动频率小于55HZ，振幅大于2.0mm，配料无自动计量，无养护室（窑），单机单班年生产规模3000万块标砖以下的混凝土实心砖、非承重混凝土空心砖、承重混凝土多孔砖、装饰混凝土砖和混凝土路面砖生产线。 （一）板材类1.各种手工制作墙板的生产线。2.使用非耐碱玻璃纤维和非低碱度水泥生产的玻纤增强水泥空心条板生产线。3.年产1000万平方米及以下的纸面石膏板生产线。（二）砌块类1.以破坏农田、耕地和破坏环境取土为主要原料的粘土烧结砌块生产线。2.成型主机功率小于20kW，振动频率40HZ以下，采用简易移动式混凝土砌块成型机或附着式振动成型台，单机单班年生产规模2.5万立方米以下的混凝土砌块生产线。3.年生产规模10万立方米以下的蒸压加气混凝土砌块生产线；手工切割或预铺钢丝式蒸压养护加气混凝土生产线；非蒸压养护的加气混凝土砌块生产线。4.以粘土为原料生产的陶粒生产线（陕西、青海、甘肃、新疆、西藏、宁夏六省除外）。5.人工浇注，非机械成型石膏空心砌块生产线。（三）砖类1.破坏农田、耕地和破坏环境取土烧制的实心粘土砖生产线。2、28门以下轮窑及立窑、无顶轮窑、马蹄窑等土窑生产线（2013年完成淘汰）。3.普通挤砖机、SJ1580—3000双轴、单轴制砖搅拌机。4.双辊破碎机、型普通切条机。5.不符合国家产业政策，以及在城市规划区、生态保护区、风景名胜区、文物古迹保护区、基本农田保护区范围内和国道、省道、铁路、高速公路沿线可视范围内的烧结砖瓦窑生产线。6.成型主机在200吨（不含）以下盘转式压砖成型的蒸压灰砂砖和蒸压粉煤灰砖生产线。7.非烧结、非蒸压粉煤灰砖生产线。8. 成型主机功率小于20 kW，振动频率40HZ以下，单机单班年生产规模2.5万立方米以下生产线，采用简易移动式成型机或附着式振动成型台的混凝土砖生产线。

现在住宅用一种叫做“轻质隔墙”的新型材料，究竟是什么来的？安不安全的？

轻质隔墙板是一种新型节能墙材料，它是一种外型像空心楼板一样的墙材，两边有公母隼槽，安装时只需将板材立起，公、母隼涂上少量嵌缝砂浆后对拼装起来即可。

它是由无害化磷石膏、轻质钢渣、粉煤灰等多种工业废渣组成，经变频蒸汽加压养护而成。轻质隔墙板具有质量轻、强度高、多重环保、保温隔热、隔音、呼吸调湿、防火、快速施工、降低墙体成本等优点。使用原料不含对人体有害物质，无放射性A类产品，符合国家G/T23451-2009标准。

缺点是在一些地区没有推广和普及造成以下问题：

2.施工经验缺乏，导致施工质量不达标。

轻质隔墙板分为内墙和外墙，内墙的隔墙板可以充分的扩大房屋的空间。

由于是装配式施工，本体三合一结构，板与板连接成整体，抗冲击性能强，用钢结构方法锚固，墙体强度高，可做层高、跨度大的间隔墙体，整体抗震性能高于普通砌筑墙体多倍。复合墙板隔墙系统结构紧密，整体性好，不变形，墙面不易松散，抗震性好。

轻质隔墙板主要应用于建筑墙体保温（如：钢筋混凝土墙、陶粒空心砌块填充墙、混凝土空心砌块墙、粘土多孔砖墙等)建筑屋面保温系统、钢板屋面保温、地面保温、冷库保温、路面地基、能广泛于许多领域中、如冷藏车、广场地面、飞机场等。

轻质隔墙板可广泛应用于办公、商务、居民楼房的分户分室、走廊、厨房的内部隔墙，生产工艺、安装操作简便，易掌握；该产品具有造价低、使用寿命长、强度高、保温和隔音效果优、单位体积重量轻等特点，同时改性后无需泡水养护。